罗茨式风机零件清洗后的检查有哪些？

（1) 罗茨式风机零件清洗后机壳、墙板、齿轮箱清洗后的检查机壳、墙板及齿轮箱等都是鼓风机的固定零件，经清洗以后，应进行仔细的检查。

1) 用放大镜检查罗茨式风机机壳、墙板及齿轮箱等内、外表面，特别是内表面，当有摩擦痕迹时，表示运行中与转子有碰撞摩擦的现象，应重点检查有无裂纹，若发现有可疑之处时，应进一步用着色渗透液检查。

2) 检查罗茨式风机机壳，墙板及齿轮箱各接合平面有无翘曲变形、砂眼及凹痕等，检查时，可用平尺靠在接合平面上，再用塞尺检查平尺与接合平面的缝隙，一般应以0. 05毫米塞尺塞不进去为合格。

3) 中、小型罗茨式风机的墙板和齿轮箱，可放在平板上进行检查。

4) 对于焊接的齿轮箱应进行注油试验，检查四周焊缝有无渗漏。

（2) 罗茨式风机转子清洗后的检查。

转子由叶轮、轴及轴套组成，新安装的鼓风机叶轮和轴，一般情况下不会有严重的缺陷，由于叶轮和轴装配较紧，拆开一次就会松动一些，并且从轴上把叶轮拆下，需要用特制的工具压出，所以，新安装的转子，若未发现显著陷就不必拆开，安装前只做下面的检查；

1) 检查轴的表面光洁度，特别是与轴承接触的部位，有无毛刺、凹痕、麻面及锈蚀等现象，对于轻微的毛刺、凹痕，可以用细锉刀打磨光，然后用细砂布磨平。

2) 检查罗茨式风机轴的弯曲度和圆度。

3) 用着色渗透液和超声波探伤检查轴的面有无裂纹。

4) 检查罗茨式风机叶轮表面和轴向平面有无裂纹和砂眼。

5) 检查叶轮表面和轴向平面，有无摩擦痕迹，如有摩擦痕迹，这种现象多数是由于鼓风机出厂试车时，或在出厂后，经过一段时间的存放和搬运，转子由于时效处理不当，产生了变形，在安装现场拆卸鼓风机以前，盘动回转了罗茨式风机而留下的摩擦痕迹。这种摩擦现象是鼓风机易出现的问题，又很难处理，切不可草率从事，必须认真找出原因，并进行适当的处理。对于摩擦的痕迹可用油石或细锉磨光，不可过多的磨去叶轮外径，以免影响鼓风机的性能。

6) 检查叶氏鼓风机除两转子外，还有档风板，应检查固定螺栓有无锈蚀和秃扣现象，可以用煤油清洗干净。叶氏鼓风机两转子（鼓风翼和阻风翼）中，特别是鼓风翼的2足（或3足）， 如果发现由于铸造时的处理不当，使足变形或弯曲，致使回转时与鼓风翼盖摩擦，遇到这类现象，应上车床找出弯曲部位，重新进行车削。

7) 当罗茨式风机转子的修理工作量较大时，例如，裂纹补焊和采用车削的方法消除变形或弯曲缺陷时修复后应对转子做：静、动平衡试验。

以上内容便是罗茨式风机零件清洗后的检查要点。